燃煤烟气里这些酸性气体可以用小苏打进行脱除，这种干法脱硫的工艺，已被国内大部分的焦化企业所应用，目前也正在向玻璃、水泥、垃圾焚烧等行业推广。整套工艺路线为烟道气通过蒸发器将烟道气温度降至安全温度以下，小苏打，经过降温的烟道气进入SDS干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中的及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱出烟气中的氮氧化物，最后经余热锅炉回收热量，烟气温度降到160度，满足烟囱热备要求，在引风机抽吸下返回焦炉原烟囱直排。

SDS干法脱硫技术成熟，运行稳定可靠，全干法处理，无废水产生，无脱硫塔，占地面积小，运行成本低，脱硫效率高(可达95%以上)，灵活性很高，可以满足更严格的排放指标。SDS干法脱硫 中低温SCR脱硝”这种工艺组合已逐渐成为国内大型钢联企业焦炉烟道气脱硫脱硝工艺，其工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。目前SDS工艺在国内焦炉烟道气治理中已形成主流。

干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

这种反应脱硫效率高，按化学反应当量1:1时，脱硫效率大于95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

反应原理

以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。